特邀报告人

姜 峰 华侨大学

个人简介

姜峰，男，1981年出生，工学博士，华侨大学制造工程研究院，副教授。2000年-2004年山东大学机械工程学院获学士学位，2007年-2008年作为联合培养博士赴美国伍斯特理工学院Worcester Polytechnic Institute材料加工中心学习一年，2004年-2009年山东大学机械工程学院获工学博士学位。2010年-2012年在清华大学精密仪器与机械学系从事博士后科研工作。2012年入职华侨大学，2014年晋升副教授职称。

主要研究方向为精密超精密加工机理、工艺及其工具。从2006年开始进行金属切削数值仿真的研究，积极推动数值仿真技术的工程应用。主要学术兼职包括厦门市光电材料加工重点实验室副主任，《现代制造工程》杂志编委，厦门金鹭特种硬质合金有限公司、福建晶安光电技术公司的技术顾问。主持国家自然科学基金面上项目1项，国家自然科学基金青年基金1项、福建省产学研合作重大研究项目1项、厦门市产学研科技计划项目1项，博士后科学基金特别资助项目1项，博士后科学基金面上项目1项，国家重点实验室开放基金项目2项；主持企业横向课题20余项；作为核心成员参与重大专项04专项项目2项。获得山东省科技进步二等奖1项（第5位/共10位），福建省高校教学成果一等奖一项（第3位/共8位），以第一作者或通讯作者发表论文50余篇，其中SCI收录19篇，EI收录37篇，授权发明专利48项

报告题目

切削仿真技术在刀具设计中的应用探讨

报告摘要

金属切削刀具的几何结构复杂，在不同的工件材料和切削工况下，都需要相应的刀具几何结构与之匹配，才能发挥刀具最佳的使用性能，获得满意的加工表面质量。切削过程的热—力耦合及切屑形成等复杂过程使得解析方法不能发挥作用，而传统的拓扑几何优化方法也难以获得优化结果。有限元仿真技术可以再现金属切削物理过程，进而对金属切削过程中的应力、温度等物理量的动态变化进行分析，可以量化对比不同刀具几何结构参数对切削过程的影响，因此在刀具设计方面是一种有效的优化工具。

本研究以不锈钢精加工数控刀片的设计为例，探讨了几个主要的刀片几何结构参数的优化流程及优化目标，以专用金属切削仿真软件AdvantEdge FEM为平台，分别利用二维和三维有限元模型进行了刀片几何结构参数的优化与优选，最后用切削试验确认了优化结果

报告回顾